Sulaman mesin adalah jenis sulaman khusus, yang dilakukan oleh mesin otomatis khusus, yang berfungsi sesuai dengan program yang disesuaikan pria itu.
Pria ini adalah desainer, konstruktor. Dia menciptakan program bordir (desain) - algoritma operasi mesin, yang dapat diulang berulang kali tanpa batas. Mesin mengikuti program yang diberikan, secara otomatis mengeksekusi bordir pada bahan.
Informasi umum
Sulaman mesin adalah jenis sulaman khusus, yang dilakukan oleh mesin otomatis khusus, yang berfungsi sesuai dengan program yang disesuaikan pria itu.
Pria ini adalah desainer, konstruktor. Dia menciptakan program bordir (desain) - algoritma operasi mesin, yang dapat diulang berulang kali tanpa batas. Mesin mengikuti program yang diberikan, secara otomatis mengeksekusi bordir pada bahan. Dengan cara ini, fitur utama dari bordir mesin adalah tidak adanya tenaga manual pada tahap bordir langsung, dan kemungkinan duplikasi sampel bordir. Sulaman mesin adalah jenis kegiatan baru-baru ini, berbeda dengan sulaman manual, yang ada selama ribuan tahun. Mesin bordir mulai keberadaannya hampir 50 tahun yang lalu dan pada 1980-an permintaan profesi desainer mesin bordir mulai tumbuh. Saat ini permintaan sebenarnya juga. Selama periode keberadaan mesin bordir, teknologi pembuatannya telah berubah tanpa bisa dikenali. Mesin-mesin yang pernah digunakan sebagai sumber informasi kartu berlubang, terbatas dalam kecepatan dan kualitas bordir, digantikan oleh mesin multihead berbasis mikroprosesor, sangat produktif, dengan teknologi canggih mengoptimalkan proses bordir.
Proses bordir mesin secara teknologi terdiri dari dua tahap yang terkait erat:
1. Tahap perancangan bordir, atau tahap konstruksi mesin bordir - mewakili proses pembuatan program mesin bordir. Pada tahap ini dikembangkan komponen konstruksi mesin bordir.
2. Tahap teknis merupakan pembuatan bordir langsung melalui mesin. Pada tahap ini dikembangkan komponen teknis mesin bordir.
Kedua tahap ini pada saat yang sama cukup independen dari sudut pandang pembuatan, yang membantu untuk membedakan mereka dan untuk menandai dua jenis kegiatan industri dasar yang berbeda sesuai. Ini adalah pertanyaan dari perusahaan yang berspesialisasi secara langsung dalam pembuatan program, atau dalam pembuatan bahan bordir. Masing-masing cabang pabrik ini mengembangkan sendiri sistem infrastruktur percabangan. Sebagai contoh, saat ini ada sejumlah besar produsen program pemeliharaan khusus untuk bordir mesin, mesin bordir dan produsen peralatan bersamaan khusus, produsen bahan pengeluaran, yang digunakan untuk pembuatan bordir. Banyak perusahaan, sesuai dengan kebutuhan cabang mesin bordir menyesuaikan arah kegiatannya. Misalnya, produsen bahan pewarna tekstil melakukan penyesuaian khusus kualitas dan spektrum, produsen pakaian mengubah konstruksi, menyesuaikannya dengan teknologi pembuatan mesin bordir.
Bidang penggunaan mesin bordir
Secara historis, sulaman memiliki karakter dekoratif. Saat ini properti penting yang menguntungkan ini memengaruhi penggunaannya di cabang periklanan. Kita sering melihat sulaman yang mengandung karakter iklan-informasi, pada benda-benda pakaian dan pakaian jadi lainnya.
Mesin bordir sebagai iklan - pembawa informasi
Sulaman dapat menjadi sarana iklan-informasi yang efektif, pada saat yang sama tanpa kehilangan ekspresif artistiknya. Hal ini sering digunakan pada merek dagang yang diplot pada kain, kulit, kain kempa, serta pada produk lengkap, pakaian dll. Pada bordir dimungkinkan reproduksi merek dagang dari semua kombinasi warna. Merek dagang, diplot dengan metode ini, sering berubah menjadi atribut artikel yang modis dan menjadi elemen organik dari komposisinya. Dimungkinkan untuk menyulam berbagai jenis pakaian, termasuk seragam, pakaian kerja. Sulaman sebagai indeks karakteristik untuk setiap aktivitas saat ini banyak digunakan di banyak negara. Sangat sering pekerja perusahaan menanggung tanda diferensial perusahaan mereka. Ini bisa berupa logo pada head gear, di sisi depan sweater atau di sisi belakang jaket.
Sulaman kain, pada banyak indeks melewati "saingan" -nya, seperti serigrafi atau hiasan stiker (transfer seal). Sulaman lebih tahan lama, kemantapan warna benang lebih tinggi, tekstur volumetrik sulaman memberikan bentuk yang lebih mahal dan spektakuler untuk jenis logo. Itulah sebabnya sebagian besar perusahaan, yang berurusan dengan pengembangan kampanye periklanan, merekomendasikan kepada klien mereka bordir yang sangat. Sulaman dapat dilakukan pada bagian pakaian yang berbeda dan pada barang yang berbeda. Pada gigi kepala (topi, topi rajutan), kemeja olahraga, kemeja, tolstovkas, bahkan pada alas kaki.
Konstituen teknis bordir mesin
Selama siklus pembuatan mesin bordir diterapkan cara dan alat yang berbeda. Namun, mulai dari ketersediaan dua tahap dasar pembuatan, dapat dipasarkan dua alat dasar yang sesuai dari mesin bordir. Mereka:
1. Komputer dengan pemeliharaan program dan periferal yang sesuai pada tahap konstruksi pembuatan.
2. Mesin bordir otomatis dengan peralatan tambahan bersamaan pada tahap pembuatan teknologi.
Mari kita daftar informasi mendasar dari mesin bordir otomatis industri dan beberapa peralatan tambahan khusus tambahan.
Mesin bordir otomatis industri sesuai dengan aktivitas dan prinsip operasi yang terpenuhi dapat dibagi dalam dua kelompok:
1. Mesin bordir otomatis universal.
2. Mesin bordir otomatis khusus.
Untuk mesin bordir otomatis khusus dapat dikaitkan mesin menggunakan metode bordir tidak cukup standar, mesin yang dapat melakukan bordir di tempat out-of-the-way produk lengkap dan pada bahan yang sulit untuk bordir. Untuk salah satu jenis mesin bordir otomatis yang paling umum digunakan dapat dikaitkan dengan yang disebut Schiffli, mesin yang memungkinkan membuat bordir dengan pemanfaatan tali dekoratif, memotong bahan dan pada saat yang sama memproses potongan dengan bordir. Mesin-mesin ini sebagian besar digunakan untuk finishing kain yang ringan dan tipis, tembus cahaya, fashioned dan lainnya serta artikel yang terbuat dari itu. Misalnya, mesin Schiffli sering digunakan pada dekorasi gaun pengantin.
Baru-baru ini muncul jenis baru yang menarik dari bordir khusus otomatis - yang disebut bordir tanpa benang dan mesin bordir tanpa benang otomatis. Prinsip pengoperasian mesin-mesin semacam itu memiliki kesesuaian yang jauh dengan prinsip produksi kain-jarum berlubang. Terdiri dari kenyataan bahwa mesin dengan satu set jarum (24 jarum) berjalan melalui struktur bahan utama (pengerjaan), kunci-kunci serat dari bahan bantu khusus. Bahan bantu diletakkan di bawah bahan utama. Setelah bahan pembantu melepas pada bahan utama tetap menjadi pola yang spesifik dan efektif .
Saat ini pemimpin dalam produksi mesin bordir tanpa benang adalah Perusahaan Jepang Tanaka. Pada tahun 2001 peragaan busana di Berlin dan Paris disajikan koleksi-koleksi mengesankan yang dibuat dengan bantuan tanpa-jahitan pada mesin “Vari-O-Matic” perusahaan ini. Untuk mesin bordir otomatis universal terkait mesin lock-stitch dengan dudukan rangka bergeser koordinat yang dimaksudkan untuk pembuatan bordir dengan benang pada bahan dan artikel klasik dan paling luas. Penggunaan mesin semacam itu mengandaikan beberapa keterbatasan dalam sifat bahan bekas dan konstruksi produk lengkap.
Tetapi keterbatasan ini terus tumbuh semakin sempit karena modernisasi yang konstan dan peningkatan mesin bordir otomatis universal dan karena penggunaan berbagai fasilitas tambahan dan perangkat khusus. Semua mesin bordir otomatis universal yang dikenal adalah jenis mesin lock-stitch dan struktur banyak bagian mekanisme memiliki banyak kesamaan dengan mesin bordir lock-stitch.
Bagian utama dari mesin bordir otomatis universal satu kepala adalah kolom, kasing, rangka dan kepala. Kasing ini diperbaiki pada kolom dan terdiri dari tiang dan lengan kantilever. Di dalam bagian atas kolom dipasang mekanisme menjahit. Di dalam kasing dipasang mekanisme poros utama. Di kepala dibuang seperangkat mekanisme jarum dengan pengambil benang dan mekanisme pemandu benang. Kepala mampu bergeser dari case dalam posisi horizontal, terlibat dengan poros utama mengaduk mekanisme jarum yang diperlukan. Hal ini memungkinkan mesin melakukan perpindahan warna benang pada satu kali proses bordir.
Mekanisme pemegang bingkai dapat menggeser pemegang bingkai dalam tingkat horizontal dalam empat arah dari jarum aktif. Pergeseran dilakukan dalam tipe langkah pada koordinat sesuai dengan program bordir yang diberikan. Dengan cara ini mesin dapat membuat jahitan-loch pada bahan dengan panjang yang berbeda dan dalam urutan dan arah tertentu, mengeksekusi jika diperlukan pengalihan jarum yang bekerja dengan benang warna yang pasti. Mesin bordir otomatis industri dapat berkepala tunggal dan dengan beberapa kepala dan dengan jumlah yang sesuai mekanisme kerja yang diperlukan. Yang terakhir disebut mesin bordir otomatis berkepala banyak atau banyak kepala.
Dalam kondisi normal bordir semua mekanisme pemegang kepala dan bingkai bekerja secara serempak.
Indeks dasar mesin bordir industri
1. Kecepatan bordir. Ini dinyatakan melalui jumlah jahitan per menit. Kecepatan bordir dapat diatur secara manual dan otomatis saat menyulam. Kecepatan bordir optimal dari mesin modern berosilasi antara 700-900 jahitan per menit. Kecepatan maksimum mencapai 1.200-1.400 jahitan per menit.
2. Jumlah kepala yang bekerja. Dalam mesin multihead modern, angka kepala mencapai 2-4 kepala.
3. Ukuran area kerja atau ukuran maksimum bingkai yang digunakan. Indeks ini berkaitan dengan kemungkinan ukuran bordir yang dilakukan. Hal ini dinyatakan melalui korelasi panjang dan lebar area kerja dalam milimeter dan diatur untuk kerangka datar dan silindris (digunakan untuk penutup, lengan, dll.). Ada penyebaran korelasi 800x600, 500x400 dan lainnya-untuk bingkai datar; 360x75, 400x350 dan lainnya untuk bingkai silindris.
4. Jumlah jarum. Itu sama dengan jumlah jarum pada satu kepala. Hal ini ditentukan oleh jumlah maksimal warna benang yang digunakan pada satu putaran bordir. Kemungkinan jumlah jarum pada mesin modern adalah dari 1 hingga 12. Spread terbanyak adalah mesin dengan 9 jarum. Indeks penting lainnya adalah tingkat kebisingan dan getaran, kompatibilitas mesin dengan program bordir standar yang berbeda, keberadaan aksesori, kesalahan pengukuran linier elemen-elemen bordir.
Aksesori dapat disajikan melalui perangkat berengsel tambahan yang berbeda untuk pelepasan otomatis kabel atau pita dekoratif, terminal kontrol yang diperluas, sistem navigasi laser dan video area kerja, trimers laser tambahan (perangkat untuk memotong benang) dan lainnya.
Peralatan bersamaan dapat disajikan melalui perangkat penguapan bordir, berbagai peralatan pers untuk chevron perekat dan produksi kepang, mesin pemotong kain khusus dalam bentuk mesin pemotong laser, yang dapat secara otomatis memotong atau melayang pada tanda pada kain, yang merupakan banyak digunakan di dikombinasikan dengan produksi applique'works bordir.
Pria ini adalah desainer, konstruktor. Dia menciptakan program bordir (desain) - algoritma operasi mesin, yang dapat diulang berulang kali tanpa batas. Mesin mengikuti program yang diberikan, secara otomatis mengeksekusi bordir pada bahan.
Sulaman mesin adalah jenis sulaman khusus, yang dilakukan oleh mesin otomatis khusus, yang berfungsi sesuai dengan program yang disesuaikan pria itu.
Pria ini adalah desainer, konstruktor. Dia menciptakan program bordir (desain) - algoritma operasi mesin, yang dapat diulang berulang kali tanpa batas. Mesin mengikuti program yang diberikan, secara otomatis mengeksekusi bordir pada bahan. Dengan cara ini, fitur utama dari bordir mesin adalah tidak adanya tenaga manual pada tahap bordir langsung, dan kemungkinan duplikasi sampel bordir. Sulaman mesin adalah jenis kegiatan baru-baru ini, berbeda dengan sulaman manual, yang ada selama ribuan tahun. Mesin bordir mulai keberadaannya hampir 50 tahun yang lalu dan pada 1980-an permintaan profesi desainer mesin bordir mulai tumbuh. Saat ini permintaan sebenarnya juga. Selama periode keberadaan mesin bordir, teknologi pembuatannya telah berubah tanpa bisa dikenali. Mesin-mesin yang pernah digunakan sebagai sumber informasi kartu berlubang, terbatas dalam kecepatan dan kualitas bordir, digantikan oleh mesin multihead berbasis mikroprosesor, sangat produktif, dengan teknologi canggih mengoptimalkan proses bordir.
Proses bordir mesin secara teknologi terdiri dari dua tahap yang terkait erat:
1. Tahap perancangan bordir, atau tahap konstruksi mesin bordir - mewakili proses pembuatan program mesin bordir. Pada tahap ini dikembangkan komponen konstruksi mesin bordir.
2. Tahap teknis merupakan pembuatan bordir langsung melalui mesin. Pada tahap ini dikembangkan komponen teknis mesin bordir.
Kedua tahap ini pada saat yang sama cukup independen dari sudut pandang pembuatan, yang membantu untuk membedakan mereka dan untuk menandai dua jenis kegiatan industri dasar yang berbeda sesuai. Ini adalah pertanyaan dari perusahaan yang berspesialisasi secara langsung dalam pembuatan program, atau dalam pembuatan bahan bordir. Masing-masing cabang pabrik ini mengembangkan sendiri sistem infrastruktur percabangan. Sebagai contoh, saat ini ada sejumlah besar produsen program pemeliharaan khusus untuk bordir mesin, mesin bordir dan produsen peralatan bersamaan khusus, produsen bahan pengeluaran, yang digunakan untuk pembuatan bordir. Banyak perusahaan, sesuai dengan kebutuhan cabang mesin bordir menyesuaikan arah kegiatannya. Misalnya, produsen bahan pewarna tekstil melakukan penyesuaian khusus kualitas dan spektrum, produsen pakaian mengubah konstruksi, menyesuaikannya dengan teknologi pembuatan mesin bordir.
Bidang penggunaan mesin bordir
Secara historis, sulaman memiliki karakter dekoratif. Saat ini properti penting yang menguntungkan ini memengaruhi penggunaannya di cabang periklanan. Kita sering melihat sulaman yang mengandung karakter iklan-informasi, pada benda-benda pakaian dan pakaian jadi lainnya.
Mesin bordir sebagai iklan - pembawa informasi
Sulaman dapat menjadi sarana iklan-informasi yang efektif, pada saat yang sama tanpa kehilangan ekspresif artistiknya. Hal ini sering digunakan pada merek dagang yang diplot pada kain, kulit, kain kempa, serta pada produk lengkap, pakaian dll. Pada bordir dimungkinkan reproduksi merek dagang dari semua kombinasi warna. Merek dagang, diplot dengan metode ini, sering berubah menjadi atribut artikel yang modis dan menjadi elemen organik dari komposisinya. Dimungkinkan untuk menyulam berbagai jenis pakaian, termasuk seragam, pakaian kerja. Sulaman sebagai indeks karakteristik untuk setiap aktivitas saat ini banyak digunakan di banyak negara. Sangat sering pekerja perusahaan menanggung tanda diferensial perusahaan mereka. Ini bisa berupa logo pada head gear, di sisi depan sweater atau di sisi belakang jaket.
Sulaman kain, pada banyak indeks melewati "saingan" -nya, seperti serigrafi atau hiasan stiker (transfer seal). Sulaman lebih tahan lama, kemantapan warna benang lebih tinggi, tekstur volumetrik sulaman memberikan bentuk yang lebih mahal dan spektakuler untuk jenis logo. Itulah sebabnya sebagian besar perusahaan, yang berurusan dengan pengembangan kampanye periklanan, merekomendasikan kepada klien mereka bordir yang sangat. Sulaman dapat dilakukan pada bagian pakaian yang berbeda dan pada barang yang berbeda. Pada gigi kepala (topi, topi rajutan), kemeja olahraga, kemeja, tolstovkas, bahkan pada alas kaki.
Konstituen teknis bordir mesin
Selama siklus pembuatan mesin bordir diterapkan cara dan alat yang berbeda. Namun, mulai dari ketersediaan dua tahap dasar pembuatan, dapat dipasarkan dua alat dasar yang sesuai dari mesin bordir. Mereka:
1. Komputer dengan pemeliharaan program dan periferal yang sesuai pada tahap konstruksi pembuatan.
2. Mesin bordir otomatis dengan peralatan tambahan bersamaan pada tahap pembuatan teknologi.
Mari kita daftar informasi mendasar dari mesin bordir otomatis industri dan beberapa peralatan tambahan khusus tambahan.
Mesin bordir otomatis industri sesuai dengan aktivitas dan prinsip operasi yang terpenuhi dapat dibagi dalam dua kelompok:
1. Mesin bordir otomatis universal.
2. Mesin bordir otomatis khusus.
Untuk mesin bordir otomatis khusus dapat dikaitkan mesin menggunakan metode bordir tidak cukup standar, mesin yang dapat melakukan bordir di tempat out-of-the-way produk lengkap dan pada bahan yang sulit untuk bordir. Untuk salah satu jenis mesin bordir otomatis yang paling umum digunakan dapat dikaitkan dengan yang disebut Schiffli, mesin yang memungkinkan membuat bordir dengan pemanfaatan tali dekoratif, memotong bahan dan pada saat yang sama memproses potongan dengan bordir. Mesin-mesin ini sebagian besar digunakan untuk finishing kain yang ringan dan tipis, tembus cahaya, fashioned dan lainnya serta artikel yang terbuat dari itu. Misalnya, mesin Schiffli sering digunakan pada dekorasi gaun pengantin.
Baru-baru ini muncul jenis baru yang menarik dari bordir khusus otomatis - yang disebut bordir tanpa benang dan mesin bordir tanpa benang otomatis. Prinsip pengoperasian mesin-mesin semacam itu memiliki kesesuaian yang jauh dengan prinsip produksi kain-jarum berlubang. Terdiri dari kenyataan bahwa mesin dengan satu set jarum (24 jarum) berjalan melalui struktur bahan utama (pengerjaan), kunci-kunci serat dari bahan bantu khusus. Bahan bantu diletakkan di bawah bahan utama. Setelah bahan pembantu melepas pada bahan utama tetap menjadi pola yang spesifik dan efektif .
Saat ini pemimpin dalam produksi mesin bordir tanpa benang adalah Perusahaan Jepang Tanaka. Pada tahun 2001 peragaan busana di Berlin dan Paris disajikan koleksi-koleksi mengesankan yang dibuat dengan bantuan tanpa-jahitan pada mesin “Vari-O-Matic” perusahaan ini. Untuk mesin bordir otomatis universal terkait mesin lock-stitch dengan dudukan rangka bergeser koordinat yang dimaksudkan untuk pembuatan bordir dengan benang pada bahan dan artikel klasik dan paling luas. Penggunaan mesin semacam itu mengandaikan beberapa keterbatasan dalam sifat bahan bekas dan konstruksi produk lengkap.
Tetapi keterbatasan ini terus tumbuh semakin sempit karena modernisasi yang konstan dan peningkatan mesin bordir otomatis universal dan karena penggunaan berbagai fasilitas tambahan dan perangkat khusus. Semua mesin bordir otomatis universal yang dikenal adalah jenis mesin lock-stitch dan struktur banyak bagian mekanisme memiliki banyak kesamaan dengan mesin bordir lock-stitch.
Bagian utama dari mesin bordir otomatis universal satu kepala adalah kolom, kasing, rangka dan kepala. Kasing ini diperbaiki pada kolom dan terdiri dari tiang dan lengan kantilever. Di dalam bagian atas kolom dipasang mekanisme menjahit. Di dalam kasing dipasang mekanisme poros utama. Di kepala dibuang seperangkat mekanisme jarum dengan pengambil benang dan mekanisme pemandu benang. Kepala mampu bergeser dari case dalam posisi horizontal, terlibat dengan poros utama mengaduk mekanisme jarum yang diperlukan. Hal ini memungkinkan mesin melakukan perpindahan warna benang pada satu kali proses bordir.
Mekanisme pemegang bingkai dapat menggeser pemegang bingkai dalam tingkat horizontal dalam empat arah dari jarum aktif. Pergeseran dilakukan dalam tipe langkah pada koordinat sesuai dengan program bordir yang diberikan. Dengan cara ini mesin dapat membuat jahitan-loch pada bahan dengan panjang yang berbeda dan dalam urutan dan arah tertentu, mengeksekusi jika diperlukan pengalihan jarum yang bekerja dengan benang warna yang pasti. Mesin bordir otomatis industri dapat berkepala tunggal dan dengan beberapa kepala dan dengan jumlah yang sesuai mekanisme kerja yang diperlukan. Yang terakhir disebut mesin bordir otomatis berkepala banyak atau banyak kepala.
Dalam kondisi normal bordir semua mekanisme pemegang kepala dan bingkai bekerja secara serempak.
Indeks dasar mesin bordir industri
1. Kecepatan bordir. Ini dinyatakan melalui jumlah jahitan per menit. Kecepatan bordir dapat diatur secara manual dan otomatis saat menyulam. Kecepatan bordir optimal dari mesin modern berosilasi antara 700-900 jahitan per menit. Kecepatan maksimum mencapai 1.200-1.400 jahitan per menit.
2. Jumlah kepala yang bekerja. Dalam mesin multihead modern, angka kepala mencapai 2-4 kepala.
3. Ukuran area kerja atau ukuran maksimum bingkai yang digunakan. Indeks ini berkaitan dengan kemungkinan ukuran bordir yang dilakukan. Hal ini dinyatakan melalui korelasi panjang dan lebar area kerja dalam milimeter dan diatur untuk kerangka datar dan silindris (digunakan untuk penutup, lengan, dll.). Ada penyebaran korelasi 800x600, 500x400 dan lainnya-untuk bingkai datar; 360x75, 400x350 dan lainnya untuk bingkai silindris.
4. Jumlah jarum. Itu sama dengan jumlah jarum pada satu kepala. Hal ini ditentukan oleh jumlah maksimal warna benang yang digunakan pada satu putaran bordir. Kemungkinan jumlah jarum pada mesin modern adalah dari 1 hingga 12. Spread terbanyak adalah mesin dengan 9 jarum. Indeks penting lainnya adalah tingkat kebisingan dan getaran, kompatibilitas mesin dengan program bordir standar yang berbeda, keberadaan aksesori, kesalahan pengukuran linier elemen-elemen bordir.
Aksesori dapat disajikan melalui perangkat berengsel tambahan yang berbeda untuk pelepasan otomatis kabel atau pita dekoratif, terminal kontrol yang diperluas, sistem navigasi laser dan video area kerja, trimers laser tambahan (perangkat untuk memotong benang) dan lainnya.
Peralatan bersamaan dapat disajikan melalui perangkat penguapan bordir, berbagai peralatan pers untuk chevron perekat dan produksi kepang, mesin pemotong kain khusus dalam bentuk mesin pemotong laser, yang dapat secara otomatis memotong atau melayang pada tanda pada kain, yang merupakan banyak digunakan di dikombinasikan dengan produksi applique'works bordir.
